現(xiàn)通過實踐測試，并對核心結(jié)構(gòu)的兩個開口進行送出，以保證懸臂強度，選擇方法和結(jié)構(gòu)，提高參數(shù)，相對于計算機模擬，包括銅鋁擠壓機的容量，確定了該焊接室結(jié)構(gòu)的實施安排，其擠壓模具的生產(chǎn)實踐效果，可以提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本，因此，該實驗方法的推廣應(yīng)用具有重要的意義。

現(xiàn)在確定指導室,Z大深度的理論基礎(chǔ)流函數(shù)的極限分析方法被用來證實薄固體,熟悉鋁擠壓,速度場和Z大功率,電壓偏差、Z大變形模量率和理論深度得到了其他參數(shù),鋁型材生產(chǎn)線包含多個工序是非常重要的，由于每個單獨系統(tǒng)的實時通信性能不同，該通信系統(tǒng)采用系統(tǒng)模塊壓成兩個獨立的present，允許快速產(chǎn)生信號。

為了提高整個系統(tǒng)的控制性能和可靠性，改進設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并必須根據(jù)鋁型材擠壓機的實際要求滿足應(yīng)用，由于銅材和鋁型材擠壓機的水冷卻設(shè)備，可以手動控制冷卻，其外部水是冷卻和手動吹出來,和用作冷卻穿刺針完成,必須控制中的冷卻水處理,并經(jīng)常檢查和穿刺針針之間的密封泄漏,有必要擴大和酷徹底每次擠壓后循環(huán)。

而且必須降低表面張力在擠壓過程中,金屬的輸出速度保證擠壓材料的表面質(zhì)量,如果該地區(qū)有廣泛的溫度范圍,如果出口溫度的金屬所允許的金屬,金屬塑性變形的擠壓,它可以降低輸出速度,所以高溫銅塑面積大，擠出速度快且無質(zhì)量問題。