通常，鋁型材擠壓機(jī)機(jī)械零件失效的原因主要包括以下幾種：

       1、整體斷裂

       零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時(shí)，危險(xiǎn)截面會(huì)發(fā)生疲勞斷裂，例如導(dǎo)柱的斷裂、螺栓的斷裂、齒輪根部的折斷等。

       2、過(guò)大的殘余變形

       如果作用于零件上的應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服極限，則零件將會(huì)產(chǎn)生殘余變形，如轉(zhuǎn)軸的彎曲，壓蓋的變形等。

       3、零件的表面破壞（主要原因）

       零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞，這些都是隨著工作時(shí)間的延續(xù)而逐漸發(fā)生的失效形式，如導(dǎo)軌的磨損、銅套的磨蝕等。

       4、破壞正常工作條件引起的失效

       如液體摩擦的滑動(dòng)軸承，只有在存在完整的潤(rùn)滑油膜時(shí)才能正常地工作；如果破壞了這些必備的條件，則將發(fā)生不同類型的失效，如軸承發(fā)生過(guò)熱、膠合、磨損等失效，帶傳動(dòng)發(fā)生打滑的失效。

       鋁型材擠壓機(jī)是擠壓鋁型材的重型設(shè)備，擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負(fù)荷較大，受磨損程度高，以下是平時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)的幾個(gè)小建議：

       1、在進(jìn)料前，要對(duì)原料的純度等進(jìn)行檢查，不能讓異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，以免損傷機(jī)器。

       2、平時(shí)多檢查傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑程度，以免潤(rùn)滑不到位而發(fā)生磨損。

       3、鋁型材擠壓機(jī)必須在成型模具和機(jī)筒達(dá)到規(guī)定加熱溫度才能進(jìn)行調(diào)料擠壓操作，降低機(jī)器擠壓型材時(shí)的工作強(qiáng)度。

       4、螺桿的轉(zhuǎn)速，應(yīng)從低到高逐步增加，在筒內(nèi)空轉(zhuǎn)時(shí)間少于2-3分鐘。

       5、螺桿在機(jī)筒內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，多留心擠壓機(jī)主電動(dòng)機(jī)的工作狀態(tài)。

       6、要隨時(shí)注意擠壓機(jī)電機(jī)的工作狀態(tài)，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài)，這樣會(huì)縮短其使用壽命。

       7、各個(gè)部件的連接情況，應(yīng)進(jìn)行檢查，固定螺栓按規(guī)范操作，檢查有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

       8、各潤(rùn)滑部位每班都要進(jìn)行檢查，是否進(jìn)行了充分地潤(rùn)滑。

       9、鋁型材擠壓機(jī)的軸承溫度，應(yīng)不超過(guò)50℃。

       10、螺桿上的殘料，應(yīng)及時(shí)清理干凈。

       11、每天工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理鋁型材擠壓機(jī)擠壓過(guò)后留下的殘物，包括模具、螺桿、機(jī)筒的清潔。

       12、定時(shí)清洗油泵的濾網(wǎng)，保護(hù)油泵劃盤(pán)和泵體。適當(dāng)用測(cè)溫計(jì)檢查油泵的溫度與新油泵的差別，這樣就能知道油泵的相對(duì)泄漏情況。不管吸油管密封條件多好，油泵都有一定的吸空情況所以自己要特別注意油箱的油。

       13、維修是要經(jīng)驗(yàn)積累的，平常多上機(jī)臺(tái)用手感應(yīng)機(jī)臺(tái)閥體的溫度。

       14、出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄維修，預(yù)防下次在出現(xiàn)同樣的故障，對(duì)機(jī)臺(tái)快慢有一定的感知這樣能避免大修的可能性。

       15、一定要保持液壓油的清潔，郵箱表面有孔的話要修不好。特備是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用膠皮封好孔。

       16、要經(jīng)常檢測(cè)機(jī)臺(tái)壓力、和常壓、要用電流表側(cè)量電機(jī)的三項(xiàng)電流保護(hù)好電機(jī)正常運(yùn)行以免燒電機(jī)或電機(jī)超載導(dǎo)致突然停機(jī)。