鋁型材擠壓機(jī)是針對(duì)放在擠壓筒內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒觯@得所需斷面形狀和尺度的一種塑性加工辦法。為了提高鋁擠壓機(jī)的出產(chǎn)質(zhì)量，首先從首件查驗(yàn)開始。

工作人員在模具溫度，鋁棒溫度，盛錠筒溫到達(dá)工藝溫度并穩(wěn)定時(shí)方可上機(jī)擠壓；備好查驗(yàn)所需的東西，圖紙，對(duì)照訂單對(duì)模具出料的尺度，壁厚，角度，外表進(jìn)行調(diào)查和丈量，并把丈量狀況及時(shí)反映給負(fù)責(zé)人。

緊接著是鋁材擠壓機(jī)拉伸調(diào)直查驗(yàn)，拉伸工等型材溫度降下來后及時(shí)進(jìn)行調(diào)直，避免料床型材堆積形成擦傷或劃傷。并調(diào)查調(diào)直后型材外觀與尺度的改變。對(duì)有安裝聯(lián)系的型材要進(jìn)行實(shí)物安裝。

對(duì)拉伸后的型材進(jìn)行調(diào)查，有無曲折，扭擰現(xiàn)象，對(duì)異型材和開口型材要添加抽檢的頻率；每隔5條鋁棒時(shí)要鋸切料頭，調(diào)查有無崩模現(xiàn)象。每隔10條鋁棒鋸切料頭對(duì)尺度進(jìn)行復(fù)檢。

再是進(jìn)行裝框查驗(yàn)完成這一次的鋁型材擠壓機(jī)出料質(zhì)量的操作。依照訂單要求的長度鋸切裝框，并按大料在下，小料在上，重料在下，輕料在上，厚料在下，薄料在上，長料在下，短料在上的裝框方法進(jìn)行裝框，并對(duì)裝框型材進(jìn)行檢查，有無氣泡、夾渣、曲折、扭擰、劃傷、碰傷的型材，并把不合格型材挑出整修和作廢。

嚴(yán)格監(jiān)督裝框型材的類型、長度是否與訂單一致，裝框方法是否合理，有無不合格品裝框，如有要及時(shí)挑出。對(duì)模具上機(jī)和出產(chǎn)狀況做好記載，并把本班的出產(chǎn)狀況報(bào)告接班人員。