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金屬在擠壓過程中的流動特點因擠壓條件不同而異，一般情況下圓棒正向擠壓時金屬流動特征。錠坯受到擠壓軸的正壓力和工模具的反作用力以及接觸摩擦力的作用。觀察擠壓棒材的坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)中軸向線和橫向線的變化，可以看出擠壓過程中，沿制品長度方向和制品橫斷面上

目前，在正向臥式擠壓機(jī)上生產(chǎn)管、棒、型材制品時，采用脫皮擠壓技術(shù)較為普遍。脫皮擠壓的目的在于防止錠坯在澆鑄、運輸存放、加熱以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的表面缺陷隨著擠壓過程流人到制品中去，從而減少擠壓縮尾、制品表面缺陷等質(zhì)量問題，使擠壓殘料減少，表面

影響擠壓力的因素很多，主要有：金屬的變形擾力、變形程度、外摩擦狀態(tài)、模子形狀尺寸、擠壓模角、擠壓速度、錠坯長度、制品斷面形狀以及擠壓方法等。1、金屬變形程度對擠壓力的影晌采用不同擠壓比、擠壓不同金屬及合金時的擠壓力變化規(guī)律。2、擠壓工其對擠

1、調(diào)整好擠壓設(shè)備和擠壓工具的中心線，保證脫皮擠壓的完整性，也可以減少擠壓制品的偏心。2、粘性較大的金屬，易產(chǎn)生粘結(jié)工具，難以形成完整的殘皮，此時在金屬加熱溫度允許的范圍內(nèi)盡量降低擠壓溫度或加強(qiáng)擠壓墊片的冷卻，以防止粘結(jié)，便于形成完整的脫皮

1、采用水封擠壓，制品因快速冷卻使金屬組織晶粒細(xì)小，抗拉強(qiáng)度高，延伸好。2、采用水封擠壓技術(shù)對一些合金，如白銅管、黃銅冷凝管等合金會產(chǎn)生一定的影響。由于金屬性質(zhì)的特點，擠壓管坯冷卻變形不均勻與急冷變形量大的影響，管坯在水槽中會出現(xiàn)較大的彎曲

采用這種方法反向擠壓管材時，是用擠壓筒內(nèi)徑起模具作用來確定管材外徑，用擠壓摯片(反擠墊)的外徑起穿孔針的作用來確定管材內(nèi)徑。其工作程序是:套軸擠壓(反擠)-擠壓完畢-分離壓余-推出管材-清理擠壓筒。這種擠壓方法只適用于擠制大直徑管材，一般直

在普通的擠壓機(jī)上進(jìn)行反向擠壓生產(chǎn)效率較低，近代的反向擠壓機(jī)一般分為兩類:正、反兩用擠壓機(jī)和專用反向擠壓機(jī)。反向擠壓機(jī)根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點也可分為:中間框架式、擠壓筒剪切式和后拉式三種，其中，中間框架式可以通過中間框架的作用來實現(xiàn)正/反擠壓。反

工業(yè)鋁型材擠壓之后要進(jìn)行時效處理，以增強(qiáng)力學(xué)方面性能。時效就是將鋁型材放入200多攝氏度時效爐中保溫一定的時間。在一個特定的溫度條件下保溫，鋁型材可以達(dá)到它的較大硬度。我們鋁型材廠家對工業(yè)鋁型材時效時應(yīng)注意以下幾點：1、將工業(yè)鋁型材按牌號

當(dāng)受壓力作用的兩個互相接觸的物體，其接觸表面發(fā)生相對運動，或有相對運動趨勢時，它們之間就產(chǎn)生一種阻礙相對運動的作用力，這種現(xiàn)象稱為外摩擦，這種阻力叫做摩擦力。外摩擦對金屬壓力加工的影響主要有以下幾個方面：1、增加了克服摩擦力的附加變形功，使

影響金屬流動的因素很多，如摩擦與潤滑、制品形狀與尺寸、錠坯溫度與擠壓筒溫度、擠壓工具形狀與結(jié)構(gòu)、變形程度與擠壓速度、擠壓方法等。分析各種因素的影響，以便利用有利因素和控制不利因素。擠壓時金屬流動情況在很大程度上取決于擠壓時的摩擦情況，以擠壓

實際加工過程中，對于鋁型材擠壓加工制造過程的中各項工序的要求是十分嚴(yán)格的，為了提高產(chǎn)品的合格率以及使用效果，鋁型材加工成形后既不能有一點點變形，其表面也不能存在缺陷，否則將另工件報廢。一旦鋁型材出現(xiàn)冷變形的話，因晶內(nèi)及晶間出現(xiàn)了顯微裂紋或宏

1、日常護(hù)理一定要跟上，機(jī)械要保持一定的清潔。2、定時清洗油泵的濾網(wǎng)，保護(hù)油泵劃盤和泵體。適當(dāng)用測溫計檢查油泵的溫度與新油泵的差別，這樣就能知道油泵的相對泄漏情況。不管吸油管密封條件多好，油泵都有一定的吸空情況所以自己要特別注意油箱的油。3