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反向擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)狀態(tài)與正向擠壓時(shí)有很大不同，不存在金屬錠坯內(nèi)，中心層與周邊區(qū)域間的相對(duì)位移，金屬流動(dòng)比正向擠壓時(shí)要均勻得多。反向擠壓時(shí)具有以下流動(dòng)與變形特征。1、擠壓時(shí)金屬的變形區(qū)緊靠模面，塑性變形區(qū)很小，根據(jù)實(shí)驗(yàn)，變形區(qū)壓縮錐高度不大

反向擠壓法的特點(diǎn)就是錠坯表面與擠壓筒壁間不存在摩擦，變形區(qū)壓縮錐高度很小。因此，在相同的工藝條件下，反向擠壓銅及銅合金管、棒、型材時(shí)，制品沿長(zhǎng)度方向上的變形是比較均勻的，制品的性能也比較均一。在擠壓末期一般不會(huì)產(chǎn)生金屬紊亂現(xiàn)象，所以反向擠壓

隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，甚至在某些方面提出了一些特殊的要求，因而促進(jìn)了反向擠壓技術(shù)的快速發(fā)展。發(fā)展趨勢(shì)主要有以下幾點(diǎn)。1、研制開(kāi)發(fā)出適合于各種金屬與合金以及其他金屬工業(yè)生產(chǎn)的新型反向擠壓工藝。2、為了適合各種

組合擠壓墊片的主要特點(diǎn)是：將擠壓墊片與清理墊片組合在一起，形成擠壓、清理一次完成。使用組合擠壓墊片可以縮短擠壓周期，提高生產(chǎn)效率。另外，在脫皮擠壓中，組合墊片中的清理墊部分還可以起到定心作用，減少擠壓管材的偏心產(chǎn)生。由于脫皮擠壓墊片的定心作

1、采用水封擠壓，制品因快速冷卻使金屬組織晶粒細(xì)小，抗拉強(qiáng)度高，延伸好。2、采用水封擠壓技術(shù)對(duì)一些合金，如白銅管、黃銅冷凝管等合金會(huì)產(chǎn)生一定的影響。由于金屬性質(zhì)的特點(diǎn)，擠壓管坯冷卻變形不均勻與急冷變形量大的影響，管坯在水槽中會(huì)出現(xiàn)較大的彎曲

擠壓管材時(shí)，可以在有獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行，也可以在無(wú)獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行。擠壓時(shí)，穿孔針沿?cái)D壓軸線穿過(guò)錠坯中心，并插入?？仔纬梢画h(huán)狀，借助擠壓軸的壓力，金屬被迫通過(guò)模孔而形成管材，其內(nèi)徑取決于穿孔針的直徑，而外徑取決于擠壓?？椎?

1、擠壓生產(chǎn)時(shí)，較常用的擠壓模具有兩種類型：平模和錐模。模角a增大，擠壓時(shí)死區(qū)高度增大，金屬流動(dòng)間的摩擦作用增大，當(dāng)模角a=900時(shí)，金屬流動(dòng)較不均勻，所以，錐模擠壓時(shí)要比平模擠壓時(shí)金屬流動(dòng)均勻。2、擠壓比較小時(shí)，模角越大，金屬流動(dòng)越不均勻

1、擠壓制品前后組織性能不均勻，也表現(xiàn)在制品縱向性能與橫向性能都很不均勻。一般當(dāng)擠壓比較大時(shí)，性能不均勻?qū)⒋鬄闇p小，故實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)銅加工擠壓比一般要求A妻10，以保證制品斷面上的力學(xué)性能均勻一致。2、由于擠壓時(shí)金屬的中部流動(dòng)快，表面流動(dòng)慢，

采用調(diào)偏穿孔針擠壓管材的首要條件是，擠壓機(jī)的穿孔系統(tǒng)必須可以實(shí)現(xiàn)定位和調(diào)節(jié)行程。調(diào)偏穿孔針是由針體、浮動(dòng)套和固定連接桿組成。采用調(diào)偏穿孔針擠壓，當(dāng)穿孔針偏離?？字行奈恢脮r(shí)，擠壓管襯壁厚出現(xiàn)不均勻，壁薄的部分變形量大，靜壓力大，壁薄的部分流出

金屬的基本擠壓方法是正向擠壓法和反向擠壓法。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)擠壓不同金屬及其合金的管、棒、型材來(lái)正確選擇不同的擠壓方法和擠壓設(shè)備。選擇時(shí)可以考慮以下幾個(gè)主要方面:&n

為保證脫皮的完整性和減少擠壓管材偏心，實(shí)際生產(chǎn)中使用的兩種特殊擠壓、脫皮墊片。帶筋的擠壓、脫皮墊片是在加工墊片時(shí)加工出6一8根筋條(

由于反向擠壓所需最大擠壓力比正向擠壓力降低20%-30%以上，所以反向擠壓紫銅、黃銅等合金，可以在較低溫度下擠壓有較大擠壓比的小斷面制品，生產(chǎn)效率大大提高。另外，反向擠壓時(shí)錠坯和擠壓筒壁之間不產(chǎn)生摩擦熱，而且變形區(qū)體積小，所以在擠壓銅及銅合